提高产品质量，降本增效的重要工具碳四钼分和外购甲醇为原料。采用固定床-催化蒸馏组合工艺，生产原理是轻碳四中的异丁烯与工业甲醇在一定温度和压力条件和崔化剂的作用下，合成MTBE.MTBE是高辛烷值清诘汽油的优良调和组分= MTBE装置开工以来运行平稳。产品质M合格稳定产品标准IVTTBE纯度>。为降低企业土产成本MTBE砚聊的原H轻破四改为混合碳四，停开气分砚置脱轻碳四塔。运行一段时间以后。发现原料中碳五含量高低对MTBE产品质量影响较大主要杂质为碳五MSBETAME.要想提高MTBE纯度，需要从减少碳五在催化蒸馏塔低的馏出量和MSBE.TAME等副反应产物生成上A手，总体思路是，对催化蒸馏塔进行优化操作，使碳五从塔顶随未反应碳四和甲醇镏出，塔底不含碳五。从而提高MTBE纯度。但碳五润滑油主要用于减小运动表面间的摩擦力的精制油品增稠剂能提高润滑油。液违油或润滑脂的粘度或稠度的添加粘度指数改进剂加入油品中能改进粘温性。提高粘度指数的添加剂倾点降低剂能降低油品点或凝点的添加剂，净添加剂有助子固体；亏染物颗粒悬浮于油中的具有表面活性的添加剂u分散添加剂能将低温油泥分散于油中的添加剂。
从塔顶镏出，会使反应段的温度上升，容易发生异丁烯自聚反应及1-丁烯与甲醇合成MSBE的反应。因此，采用正交试验。摸索混合碳四哼料条件下的较隹工艺操作参数根据以轻碳四为原料的生产经验，确定a个主要操作因素再对每个主要因素确定水平个故，然后制订出因累水平表，我们选用进料醇烯比塔底温度。回流比三个主要怍多数按正交试验设计方案进行试脸根据经验，按因素作用主次。制1三因素水平表。根据三因素水平表，确定选用L9（34）止交表结合生产实际情况合理安排九次试验1由表-3直接观察各次试验结果，第8号试验结果最好。可以确定第S号试验的参数组台A3B2C1为较好条件，即进料醇烯比力11.回流比〗2，塔底温度128"C 2对试验结果进行极差分析1计算每卜因素的各水平的贡献值，即每个因素的同一水T的各次试验结果之和。计算结果填A表-3的下侧每个因素不同水平的贡献值决定其较优水平，贡献值越大。操作参数越优化由每个因素不同水平的贡献值计算所得的较优参数组合为A3B2C3b计算各因素的极差即该因素各水平的贡献值中无灰添加剂不含金属组分的添加剂金属钝化剂能抑制金属及其化合物对亡油产品氧化起催化作用的添加剂。
极压添加剂能和接触的金属表面起反应形成高熔点无机薄膜以防止在高负荷下发生熔结。划痕或刮伤的添加剂-抗磨添加剂防止或减少与油品接触的金属表面磨损的添加油性添加剂能增加油膜强度，减少摩擦系数提高抗磨损能力的添加剂。
抗氧添加剂加入油品产品中可以抑制其氧化的添加剂，的最大值与最小值之差，计算结果填入表-3的下侧a极差大的因素是重要因素。通过极差计算结果可知进料醇烯比为重要因素。塔底温度为次要因素回流比为一般因累因素的主次关系为A>C>B通过以分祈，确定A3B2C3为最优操作数组合。即进料醇烯比11，塔底温度13C，回谛比12经正交试验设计采取优化措施后。产品质明显提高在原料混合碳四中碳五含量低子35时，MT纯度> 975.产品质量合格原料混合碳四中碳五含量高于3戊烯与甲醇反应生成TAME的量增加影响MTBE纯度。因此可以得出结论。在保证进料醇烯比例在1条件下，通过优化调整催化蒸馏塔的操作参数。在原料混合碳四中碳，f含量低子35的情况下，可以生产出合格的MTBE产品。原料混合碳四中。碳五含量较高时。就需要调整源头装置的作条件。控制碳五含量在合适的范围内，保证MTBE装置的平稳生产。
